Ventajas y limitaciones de los principales métodos normalizados para el control de la corrosión

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Desde hace mucho tiempo, los métodos estandarizados internacionalmente de control anticorrosivo de un recubrimiento, ampliamente utilizados en el campo industrial, han sido: control de corrosión

  • Pruebas de resistencia a la niebla salina, ISO 9227, que prevé tres tipos de pruebas:
    1. Niebla salina neutra o NSS, Niebla salina neutra (también ASTM B 117).
    2. Niebla salina de ácido acético o AASS (ídem, ASTM B 287)
    3. Niebla salina de ácido acético acelerado con cobre o CASS (ídem, ASTM B 368).
  • Ensayo de Kesternich (ISO 6988 y ASTM G 87), que simula atmósferas contaminadas de tipo industrial o urbano mediante la formación de una atmósfera artificial adicionada con dióxido de azufre, con o sin dióxido de carbono.

¿Cuáles son sus límites?

Son conocidos: control de corrosión

  • largos tiempos (cientos/miles de horas para ejecutar la prueba)
  • ofrecen sólo resultados “visuales” (subjetivos y cuestionables y no objetivos).

Estas pruebas investigan la resistencia física de la pintura, mientras que la corrosión es un fenómeno electroquímico.

Como ya se sabe, desde hace unos años existe un nuevo método de ensayo electroquímico, todavía estandarizado internacionalmente, ISO 17.463: se trata del Método Acet (Accelerated Cyclic Electrochemical Test) que, en tan solo 24 horas, detecta datos objetivos de corrosión, en voltios y ohmios, acelerando los procesos típicos de manifestación de la corrosión (revisado recientemente, ver páginas siguientes).

El Método Acet se basa en la aplicación de ciclos en secuencia y medidas, definidos de la siguiente manera:

  • EIS: espectroscopia de impedancia electroquímica, es decir, medida de la resistencia al paso del agua y del aire (oxígeno) a través del recubrimiento hasta llegar al metal
  • polarización catódica, es decir, enviar un exceso de electrones al cátodo (de la celda de corrosión en la superficie del metal)
  • relajación del voltaje enviado previamente a la película aplicada para devolver el recubrimiento a la normalidad
  • repetición del EIS (acelera el proceso de degradación).

Todo esto se hace en tan solo 4 horas, pero se repite 6 veces para dar certeza científica a la sencillez del proceso. control de corrosión

El Método Acet sigue un camino completamente diferente al de los ensayos de niebla salina: el primero verifica la resistencia a la corrosión de una muestra (placa) recubierta según el proceso electroquímico propio de la corrosión, el segundo muestra subjetivamente cómo la muestra pintada resiste el ataque químico. y físico del agua salada. Por ello, en el segundo caso, el período al que debe someterse la muestra pintada supera las centenas/miles de horas, frente a las 24 horas de la norma ISO 17.463.

Los ensayos realizados con los dos métodos diferentes también se manifiestan objetiva y subjetivamente:

  • las del Método Acet son objetivas. De hecho, se recogen datos numéricos -en voltios y ohmios- que caracterizan la resistencia anticorrosiva: si los voltios son positivos, no hay corrosión, porque no hay disolución del metal; si los ohmios superan 10 a la sexta potencia, hay certeza de resistencia a la corrosión, porque se ralentiza el paso del agua y del aire a través del revestimiento
  • visuales y subjetivas las posteriores a la prueba de niebla salina.

La principal limitación del Método Acet es la imposibilidad de definir «numéricamente» la resistencia en el tiempo de los recubrimientos aplicados a las piezas expuestas a la intemperie, debido a que el ensayo se realiza únicamente con la aplicación de instrumentos electroquímicos, sin que la muestra sea sometida a las condiciones ambientales naturales. envejecimiento (como ocurre en la exposición normal a la lluvia, smog, variaciones de temperatura, radiación UV y otros agentes agresivos, elementos que favorecen el paso de aire y agua en mayor o menor medida a través del espesor del revestimiento aplicado, hasta llegar a la superficie del metal y comenzar el fenómeno corrosivo).

Sin embargo, dado este límite, el uso del Método Acet es muy útil para cada productor de los diferentes elementos que componen un revestimiento protector: control de corrosión

  • definitivamente para los fabricantes de productos químicos de pretratamiento, que pueden obtener el resultado de la protección contra la corrosión de sus productos de inmediato, ya que la superficie pretratada definitivamente se recubrirá inmediatamente después de su conversión química, sin sufrir el envejecimiento ambiental directo.
  • para los fabricantes de recubrimientos (líquidos o en polvo) el Método Acet es útil para conocer, en tan solo 24 horas, la mayor o menor resistencia anticorrosiva de los productos de recubrimiento que fabrican, según el resultado obtenido en ohmios (y con tensión positiva), que puede variar de 10 a la séptima a 10 a la décima y más allá (si el resultado se detiene en 10 a la sexta, el barniz ofrece una resistencia protectora modesta).

En Italia, se ponen a disposición de todos los interesados ​​tres laboratorios totalmente equipados para la realización de ensayos mediante el Método Acet, contando con personal altamente cualificado para su realización. Presentamos aquí los laboratorios de caracterización instalados en Chemtec (Corbetta, Mi), el de DN Chemical (Caleppio di Settala, Mi) y el laboratorio de las estaciones experimentales para la industria de las cámaras de comercio de Innovhub (Milán).

 

Con información de larivistadelcolore.com

Si te interesó la nota te recomendamos el siguinte artículo. Lanza Axalta solución anticorrosión para recubrimientos térmicos

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