El desengrase nanotecnológico fue inventado y desarrollado industrialmente por Ciro Poggioli de STS de Ravenna, uno de los 4 jinetes del apocalipsis del pretratamiento italiano (ver Verniciatura Industriale, número de enero de 2023 o leer aquí ).
Reducción de costes
Este desengrasante es completamente diferente a los productos alcalinos y ácidos tradicionales, porque no contiene tensioactivos para absorber el aceite removido, que por lo tanto no se vuelve a depositar durante la pulverización, sino oligómeros carboxilados con carga eléctrica negativa, que facilitan la remoción del contaminante y al al mismo tiempo depositar espesores nanométricos de forma electrostática, también en este caso para evitar que los aceites eliminados se vuelvan a depositar sobre las superficies.
Más el desengrasante, después de eliminar los aceites de la superficie metálica:
Reducción de costes
- los separa inmediatamente de la solución acuosa por la diferencia de tensión superficial, manteniendo la propia solución siempre en perfecto estado activo
- el agua residual de enjuague se desmineraliza u osmotiza continuamente y se recicla completamente, sin más vertidos
- los aceites extraídos, e inmediatamente recuperados, pueden ser reutilizados para las fases de lubricación que puedan existir en la fábrica (economía circular)
- las operaciones de desengrasado, además de presentar un coste de explotación un 40-50% inferior al desengrasado tradicional previo al pintado (no se cambia el depósito por saturación, salvo en largos intervalos coincidiendo con operaciones de mantenimiento del depósito), minimizar la generación de residuos (eliminación contaminante no recuperable).
CONCLUSIÓN
Un avance significativo en las operaciones de desengrasado antes de la fase de conversión química para pintura: la empresa ahorra operativamente y no crea ningún problema ambiental en términos de eliminación de residuos.
Con información de larivistadelcolore.com
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