Quienes pintan industrialmente, ante los efectos del cambio climático, además de participar en las operaciones de pretratamiento – desengrasado, aclarado, conversión, aclarado – deben evaluar todas las innovaciones tecnológicas posibles para reducir al mínimo el consumo de agua.
En la fase de pretratamiento de metales para pintura, actualmente el agua es el componente fundamental donde se mezcla el producto de conversión y, para poder ser utilizada sin problemas, debe cumplir algunos requisitos:
- Debe ser purificado de la presencia de carbonatos de calcio y magnesio.
- Debe tener una alta conductividad, que depende de su contenido en sal.
- Debe tener pH ácido.
- Ausencia de cloruros y sulfatos.
Es decir, se debe desmineralizar para adecuarlo al fin y, al final del proceso, en cualquier caso, se elimina con las aguas residuales.
La actual crisis del agua es una llamada de atención para el futuro (muy cercano) que nos anima a considerar el uso de tecnologías que no necesariamente requieren aguas desmineralizadas.
TECNOLOGÍAS
En el sector de los tratamientos químicos de conversión de metales son comercializables dos tecnologías que eliminan por completo o aprovechan poco la fase de aclarado:
La sustitución del tratamiento de fosfatación y nanotecnología por una tecnología monoetapa que, en una sola operación de proyección en túnel de 3 minutos de duración, desengrasa, convierte y pasiva la superficie metálica, absorbiendo también, como plastificante, el polímero presente en la solución, el aceite mineral eliminado, por lo que no se crean residuos para su eliminación.
El uso de tecnologías de aplicación por nebulización de la solución de pretratamiento nanotecnológico posterior al desengrase también de naturaleza nanotecnológica (cuyo enjuague se desmineraliza continuamente para permitir un reciclaje continuo, sin eliminación).
La aplicación por nebulización permite una filmación precisa y continua sin necesidad de enjuagar la película formada.
La crisis del agua nos recuerda una vez más que hay que «defender» y salvar al máximo al «agua hermana» en cada proceso y, en particular, en los procesos de pretratamiento -y aplicación de pinturas en las cabinas de cortina de agua-. Es en este contexto que aquellos que pintan deben encontrar un profundo sentido de atención al medio ambiente, pero también a la billetera, para proceder con todos los esfuerzos hacia nuevas inversiones en innovación tecnológica y digitalización, para hacer que esta fase de trabajo sea cada vez mejor.
Fuente: larivistadelcolores.com
