Brandt ya tiene muchos años de experiencia en el recubrimiento líquido y en polvo de componentes metálicos. Sin embargo, la demanda de recubrimiento incluso de sustratos sensibles aumenta constantemente. Estos incluyen materiales orgánicos y minerales (por ejemplo, materiales a base de madera o plástico), paneles de fibrocemento y una variedad de materiales compuestos híbridos. Por ejemplo, se convierten en frentes de cocina o marcos de ventanas de MDF. Muchos de estos materiales tienen una conductividad eléctrica nula o muy baja y, en ocasiones, son muy sensibles a la temperatura.
Las reglamentaciones ambientales gubernamentales y las pautas de VOC en la industria de recubrimientos húmedos son cada vez más estrictas.
Por lo tanto, Brandt estaba buscando una solución de recubrimiento en polvo sostenible, que también pudiera aplicarse a sustratos sensibles, que tradicionalmente se recubren con líquido. Además de la menor huella ecológica, otra ventaja del recubrimiento en polvo es el importante ahorro de recursos.
Las superficies están recubiertas uniformemente, son resistentes a los arañazos y extremadamente duraderas.
La solución
Después de un análisis cuidadoso con las correspondientes pruebas de aplicación, los especialistas experimentados de Wagner (Ursin Huwiler, Mats Rapp, Niels Ole Larsen, Janus Wemmelund), Triab (proveedor de hornos escandinavos) y algunos fabricantes de recubrimientos en polvo desarrollaron un concepto de sistema de manguera que se instaló en Brandt en finales de 2021.
Con el sistema de recubrimiento electrostático en polvo M-Line, Brandt, como una de las primeras empresas en la región escandinava, también puede ofrecer recubrimiento en polvo para sustratos no metálicos.
Los materiales no conductores y sensibles a la temperatura, como los plásticos, e incluso los materiales naturales no homogéneos, como la madera, se recubren con polvo de alta eficiencia y respetando los mismos materiales pintados. Para ello, el sistema de recubrimiento es capaz de aplicar tanto polvos de baja temperatura altamente reactivos, polvos UV, como los tradicionales polvos termoendurecibles, metálicos y de efecto.
El sistema M-Line consta de componentes perfectamente combinados que aseguran la aplicación de diferentes recubrimientos en polvo con un alto grado de eficiencia, incluso en materiales no conductores. Un elemento clave son los tubos de aspiración dispuestos lateralmente a lo largo de la cabina de pulverización en ambos lados, que minimizan el flujo de aire en la zona de pulverización.
Los reguladores de campo de Wagner mejoran la puesta a tierra de piezas de trabajo con baja conductividad eléctrica, optimizan la distribución del espesor del recubrimiento y evitan el llamado efecto marco. La geometría especial de las tuberías y del monociclón reduce la pérdida de presión en el sistema y el riesgo de depósitos de polvo. El llamado paquete de eficiencia energética (EEP) de Wagner reduce la fricción del polvo durante la recuperación, generando menos energía térmica.
Esto permite una recirculación suave del polvo altamente reactivo a baja temperatura. Brandt utiliza el centro de polvo SuperCenter EVO con Twin Sonic Sieve para controlar toda la tecnología del sistema, incluidas las pistolas automáticas y las unidades de movimiento (reciprocadores).
Los procesos de precalentamiento y fusión tienen lugar en hornos infrarrojos (IR). Luego, el curado se lleva a cabo utilizando tecnología infrarroja (IR) o ultravioleta (UV) en el Triab Speedoven UV. Una interacción precisa de la radiación infrarroja, el aire de convección y la radiación ultravioleta permite que los sustratos extremadamente sensibles a la temperatura se curen por completo ya a menos de 120 °C y en 2-3 minutos.
La experiencia del cliente
Brandt puede lograr ahorros en muchas áreas: con el paquete de eficiencia energética, el sistema de pintura requiere hasta un 40 % menos de energía que los sistemas comparables, ya que un motor de ventilador más pequeño es suficiente para generar el mismo volumen de succión en la cabina de pintura. Con el nuevo sistema de polvo, Brandt ha logrado mejorar significativamente su huella ambiental.
Además, a diferencia de la pintura líquida, no se utilizan disolventes. Gracias al reciclaje del polvo de pulverización, se ahorra una enorme cantidad de material.
Con la robusta tecnología de polvo de una sola capa, que no requiere lijado intermedio, Brandt también reduce significativamente los procesos manuales.
En comparación con el recubrimiento líquido, el tiempo de procesamiento por pieza se puede reducir significativamente: aproximadamente 1 minuto de precalentamiento, 1 minuto de aplicación de polvo, 5 minutos de curado en horno y 20 minutos de enfriamiento: en total, el tiempo de procesamiento para cada pieza es de solo 30 minutos.
Para Brandt, el sistema abre posibilidades completamente nuevas: gracias a un concepto general muy flexible, el pintor contratado ahora puede procesar con éxito una amplia gama de objetos y materiales no metálicos y puede responder con mayor flexibilidad a las solicitudes de los clientes.
