Presenta la española Adapta los últimos avances en pigmentos perlados

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Presenta la empresa nueva tecnología de pegado en respuesta a los niveles cada vez más exigentes de acabados de efecto metalizado

Las últimas tecnologías de bonding, proceso por el cual los pigmentos de efecto metálico se fijan a partículas de polvo, permiten aumentar cada vez más el porcentaje de pigmentos perlados o metálicos y alcanzar niveles de acabado impensables hace diez años. Pigmentos perlados

Para nosotros en Adapta, una empresa que siempre se ha enfocado en el mercado de productos especiales y pinturas funcionales, la mejora continua de los acabados de efecto metalizado, tanto en sus formulaciones como en sus procesos productivos, ha sido una de las principales apuestas estratégicas.

Actualmente contamos con un equipo humano altamente cualificado para el control y ejecución de estos procesos que, unido a una estricta política de invariabilidad en la asignación de productos a los mezcladores, nos permite una gran homogeneidad en cada lote y un altísimo grado de reproducibilidad. color entre órdenes de producción.

Las últimas evoluciones de nuestra tecnología de pegado Adapta Bonding System, en respuesta a los niveles cada vez más exigentes de acabados de efecto metalizado por parte de algunos de nuestros clientes más innovadores, nos han llevado a alcanzar niveles de pegado muy cercanos al 100%. Cabe señalar que la consecución de algunos efectos metálicos o duplicados de barnices ya desarrollados son incompatibles con altos niveles de adherencia como los acabados brillantes o «sparkles», que incorporan partículas de efecto metálico de gran tamaño. Pigmentos perlados

La tendencia actual del mercado, donde este tipo de acabados con efecto metalizado son cada vez más demandados, hace que cada vez sea más común encontrar propuestas de productos con garantía de pegado. Pigmentos perlados

Tanto una simple mezcla en seco como el más avanzado de los procesos de incorporación de partículas otorgan a la pintura en polvo el adjetivo de aglomerado, por lo que el aspecto diferencial, o crítico, a la hora de adquirir este tipo de productos lo representa el porcentaje de partículas efecto metálico que han conseguido adherirse a las partículas de polvo.

En las imágenes de las figs. 2 y 3 es posible observar el diferente grado de unión de un mismo producto con diferentes parámetros en el proceso de unión. En la imagen de la derecha se puede observar que el producto con mayor grado de adherencia tiene partículas de polvo con bordes más redondeados debido al proceso de incorporación de partículas. Desgraciadamente, esta circunstancia solo se puede observar al microscopio, por lo que una forma sencilla de comprobar el grado de unión es observar la transparencia de la bolsa de plástico que contiene el producto. Un bajo grado de adherencia permite la adhesión a la bolsa de partículas con efecto metálico que no se adhieren a las de la pintura y reducen su transparencia. Pigmentos perlados

Adapta Bonding System ha conseguido una combinación óptima de tres aspectos clave en este tipo de pintura como son el color, la aplicación y la fiabilidad, todo lo cual nos sitúa a la cabeza en el sector de las pinturas en polvo. En cuanto al color, nuestro proceso otorga una excelente uniformidad en cuanto a la apariencia (efecto de color) con diferentes parámetros de aplicación en los equipos y procesos. En otras palabras, los tonos o colores del producto son más estables ya que toleran mejor las variaciones en las condiciones de aplicación del equipo, como pequeñas diferencias en la carga electrostática entre las pistolas rociadoras.

En la aplicación, un alto grado de adherencia permite un flujo más estable y evita la acumulación de partículas metálicas en el electrodo, eliminando así cualquier defecto superficial de las piezas cuando se pintan. Paralelamente a las pinturas de efecto metalizado, la tecnología de los equipos de aplicación también ha evolucionado en los últimos años, por lo que su actualización y correcto mantenimiento nos permitirá obtener mejores resultados.

La fiabilidad que nos aporta el uso de un producto con características técnicas con rangos de calidad estrechos se traduce en una mejora de la productividad y permite un mayor número de recuperaciones en el proceso de aplicación y una mayor eficiencia de transferencia (producto dosificado-producto realmente adherido a la pieza).

El uso de un producto con un alto grado de adherencia no garantiza la obtención del color o tonalidades deseadas. Son varias las causas que pueden provocar variaciones en la apariencia-color de las pinturas en polvo de apariencia metalizada, tales como: voltaje de aplicación (kV), limitación de amperaje (μA), distancia entre pistolas y piezas a pintar, espesor de la capa depositada sobre la pieza, tipo de equipos e instalaciones, etc. Por ello, además de utilizar un polvo con un alto grado de adherencia como los producidos con la última tecnología Adapta Bonding System, te invitamos a observar siempre las siguientes recomendaciones:

  • Lote de pintura Para lograr la uniformidad del efecto de color, se recomienda utilizar un lote para pintar todo el trabajo. Dada la correlación entre las condiciones, parámetros y métodos de aplicación y el color, aspecto y acabado de los productos, recomendamos también realizar un prototipo y una aplicación industrial en su propia planta, para comprobar el resultado, la precisión cromática y la reproducibilidad.
  • Colgado de las piezas Para evitar diferencias cromáticas provocadas por el reflejo del color, especialmente en el caso de productos jaspeados, metalizados y/o transparentes, las piezas deben colgarse todas en la misma posición durante la aplicación y durante su montaje en obra. Se recomienda utilizar un sistema de detección de piezas para encender y apagar las pistolas de aplicación si hay grandes espacios entre las barras o las piezas.
  • Voltaje Para evitar la separación de partículas, se recomienda la aplicación con tensiones electrostáticas superiores a 70 kV. Para asegurar una transferencia fluida es preferible utilizar la tensión máxima del equipo
    Distancia de la pieza Para evitar fenómenos de repulsión electrostática provocados por la retroionización, para obtener una buena aplicación es necesario mantener una distancia adecuada (mínimo 30 cm de la pistola a la pieza)
  • Contactos Los contactos con la pieza a pintar deben ser lo más limpios posible, de esta manera se puede mantener una buena conductividad hasta la cadena. Al usar productos formulados con pigmentos nacarados, se debe tener mucho cuidado y asegurarse de tener una buena conexión a tierra.
  • Presiones Una presión de aire de transporte de polvo ligeramente superior a la normal ayudará a limpiar los cabezales y evitará la formación de burbujas debido a la acumulación de polvo en las boquillas. La presión del polvo se puede adaptar a la superficie a pintar, teniendo en cuenta que a mayor presión del polvo sale con menos carga electrostática
  • Boquillas Una boquilla de hongo será más útil para pintar partes planas, mientras que las boquillas planas dan mejores resultados para pintar esquinas y perfiles.
  • Armas Las pistolas más modernas equipadas con cabezales autolimpiantes y dispositivos de captura de iones gratuitos (supercoronas) pueden ofrecer mejores resultados
  • Cabinas y ciclones La recuperación de pinturas metalizadas no siempre es posible y depende del tipo de cabina, la geometría y eficiencia del ciclón y por supuesto del tipo de pieza a pintar. Si se pinta chapa, habrá una eficiencia de transferencia del 70-80% mientras que, en el caso de pintar tuberías, se puede tener una eficiencia del 25-30%, con el consiguiente aumento de los ciclos de reciclaje y la correspondiente pérdida de partículas
  • Tanques Es preferible aplicar desde tanques de lecho fluidizado en lugar de directamente desde el contenedor. Mantenga siempre el mayor porcentaje posible de polvo virgen.

Por David Pellicer | Adapta Color con información de larivistadelcolore.com

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