Tratamientos térmicos infrarrojos para la polimerización de tanques subterráneos y no enterrados, con vistas a la economía circular

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Los paneles catalíticos de Infragas utilizados en el tratamiento térmico de superficies permiten obtener radiación sin emisión de productos nocivos Tratamientos térmicos infrarrojos

Cuando se trata de economía circular, Infragas, empresa de la provincia de Turín especializada en la producción de paneles infrarrojos catalíticos y sistemas radiantes de gas, está siempre a la vanguardia.  Tratamientos térmicos infrarrojos

De hecho, los paneles catalíticos Infragas utilizados en el tratamiento térmico de superficies permiten obtener radiación sin emisión de productos nocivos, tratar los artefactos en muy poco tiempo y gestionar los recubrimientos polvo sobre polvo de manera muy eficaz.

La inclusión en el proceso de pintura de un sistema IR para gelificar la imprimación, antes de aplicar el top coat, permite reducir a la mitad los tiempos de producción, evitando la doble vuelta de polimerización y garantizando un notable aumento de la productividad, así como un acabado de alta calidad. Tratamientos térmicos infrarrojos

Recientemente Infragas, aprovechando el centro de pruebas interno, un verdadero laboratorio a disposición del cliente, ha realizado pruebas en unos tanques de dimensiones especiales (720 x 820 mm) para el almacenamiento de GLP de una empresa norteamericana. Tratamientos térmicos infrarrojos

Gracias a un sistema combinado de paneles catalíticos InfraCat (fig. 1), combinado con RHT (High Radiant Temperature), la tecnología de infrarrojos ha permitido tratar piezas con una masa muy importante en tan sólo 10 minutos (unos 80 kg en formato miniaturizado). , frente a 160-180 de los de dimensiones reales), garantizando un revestimiento óptimo en términos estéticos pero sobre todo funcionales de resistencia a la corrosión.

Con información de La Rivista del Color

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