De pintores a talleres de pintura

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El repentino repunte de la demanda de puertas y ventanas, tanto por las subvenciones estatales del bono de reestructuración, como por los signos de recuperación en el periodo pospandemia, ha afectado gravemente la capacidad organizativa y de trabajo de todo el sector de la pintura. Lo hablamos con Francesco Monina, propietario de Pulido Framo, servicio de pintura autorizado de Adler en Concorezzo (MB) y con Andrea Arnaldi, Gerente de área de Adler y Marco Di Pelino, Técnico de ventas de Adler.

¿Por qué hablar de servicio y ya no de pintores de terceros?

Porque con el aumento de las solicitudes de personalización de los clientes, especialmente en la diferenciación de colores y tonalidades, la empresa ya no ofrece solo un trabajo de pintura, sino que se convierte en un verdadero proveedor de servicios y asesoramiento para el cliente teniendo en cuenta cada solicitud y ayudando con su trabajo.

LAS DIFICULTADES DE LA ÉPOCA

Francesco Monina nos habla del particular momento que vive la suya, como muchas otras empresas, con un repunte vertical en la cantidad de trabajo. Las mayores dificultades encontradas se deben a los ajustados plazos, el servicio de pintura es el último eslabón de la cadena de trabajo y por tanto se ve obligado a suplir el retraso acumulado en las fases anteriores. Para un pedido estándar, Framo tarda una semana en realizar todas las fases del trabajo, contando también los tiempos de secado ideales sugeridos por Adler. Otro problema surge con la escasez de materias primas para los fabricantes de ventanas que, por lo tanto, terminan suministrando maderas siempre diferentes en tipo y calidad, es en este caso que se necesita la experiencia de la empresa para poder equilibrar mejor los diversos procesos y presentar el mejor producto posible.

Cada vez son más los clientes que piden ventanas bicolores, con la parte exterior ligada al color de las ventanas originales del edificio, mientras que el interior debe adaptarse al mobiliario y complementos de decoración. Por ahora, nos dice Francesco Monina, más del 30% de los pedidos tienen solicitudes de este tipo. Con el aumento de pequeños pedidos derivados de restauraciones o procesos a medida, las dimensiones de cada pieza suelen ser todas diferentes en un solo pedido y esto también supone una ralentización del proceso ya que es necesario personalizar cada paso ad hoc.

EL CICLO DE PRODUCCIÓN

A la llegada de los pedidos, Framo inspecciona y luego aconseja qué ciclo es preferible aplicar, a menos que el cliente lo solicite específicamente; el ciclo cualitativamente preferido es el de Adler – ver recuadro – que se adapta según el tiempo y las manos aplicadas necesarias para obtener el mejor resultado no sólo estético sino también y sobre todo funcional; De hecho, es cierto que el nivel de preparación del blank con el que tiene que lidiar Framo no siempre es el ideal y lamentablemente es capaz de influir mucho en el resultado final.

Después de la preparación del pedido, la primera fase de la pintura contempla la aplicación del impregnante: un producto aplicado con el sistema Flow Coating que da a las ventanas el color deseado por el cliente (en el caso de pedidos grabados), pero también una protección biocida certificada contra la podredumbre, ataques de hongos azuladores e insectos lignívoros.

Una vez realizada la fase de impregnación, se pasa a la aplicación, de nuevo con Flow Coating, del intermedio de inmersión, producto históricamente sacado al mercado por primera vez por Adler, perfecto para saturar todas aquellas discontinuidades como las que se crean en las uniones entre los elementos horizontales (travesaños) y los verticales (montantes), que aunque muy estrechos, casi nunca son totalmente adherentes. En estas zonas un producto en spray, dada su alta viscosidad, difícilmente entraría mientras el intermedio cumple plenamente su función de aislante y de puente de adherencia con los productos aplicados posteriormente. Aunque el sistema de aplicación de Flow Coating en muchos casos requiere el uso de cantidades discretas de producto debido a los métodos de construcción del propio sistema, Durante algún tiempo, los fabricantes de máquinas han centrado sus esfuerzos en la dirección de Flow Coating «inteligente», es decir, capaz de operar con cantidades reducidas de material utilizado. Como demuestran los ensayos de Adler, la aplicación del intermedio de inmersión prolonga la vida útil de la ventana, especialmente en condiciones de exposición extrema a los agentes atmosféricos.

A continuación pasamos a las bases a pistola, aplicadas con pistola airmix y lijadas automáticamente con cepilladoras especiales.

La fase final de la pintura pasa por la aplicación del acabado, que es el «vestido» con el que Framo «viste» su ventana y que, con un espesor de sólo unas pocas decenas de micras, deberá contrastar los rigores de la intemperie. durante años.

Tras la aplicación de los acabados, sigue la fase de secado en zonas especiales de secado en las que es posible controlar la temperatura y la velocidad del aire.

CONCLUSIONES

Uno de los problemas de los pintores en la actualidad es el de no poder sacar el máximo partido a su trabajo, esto podría solucionarse aportando una mayor industrialización en los procesos y una mayor concienciación del vidriero sobre lo útil que es el trabajo bien hecho y acertado. El precio es solo un trabajo incompleto, el resultado de un gasto mínimo. La experiencia y las nuevas tecnologías deben unirse para prestar los mejores y más innovadores servicios al cliente encontrando las mejores soluciones para cada tipo de elaboración para pasar de ser considerados simples pintores a servicios de pintura, es decir, proveedores de servicios de pintura a todo trapo.

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